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Diseño de un procedimiento general de Logística Reversa para la gestión de los residuos (página 2)



Partes: 1, 2

ETAPAS DE LA
LOGÍSTICA REVERSA PARA LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS A
TRAVÉS DE UNA CADENA SUMINISTRO

Para reducir la
contaminación generada en las empresas y para
determinar los impactos derivados de sus productos y
servicios es
necesario poner a disposición de las mismas, herramientas
eficaces –sistemas de
gestión
de logística inversa-, de fácil y
rápida implantación, y que, por otro lado, no
encarezcan sus costos de
producción.

Sin dudas para las empresas la logística reversa
será clave no solo por motivos medioambientales, sino para
gestionar de forma eficiente los productos introducidos por
diferentes motivos en la cadena, si quieren recuperar el
máximo de su valor.

Al igual que se considera la existencia de la cadena
directa de suministro, la cual gestiona el flujo hacia delante de
materiales y
productos, en la Cadena Inversa de Suministro se plantea la
gestión de los productos y materiales devueltos por los
clientes para su
tratamiento adecuado, ya sea por el fabricante o el proveedor
correspondiente. (1)

Ésta queda implícitamente establecida a
partir de la definición de logística reversa, en la
que se orienta todo el flujo de productos y materiales desde el
punto de consumo
(clientes) hacia el punto de origen (fabricantes, proveedores)
para recuperar el valor que todavía poseen dichos
productos o materiales, y dar el destino adecuado a los
residuos.

Tal como se muestra en la
Fig.1 en la cadena inversa todos los participantes
desarrollarán aquellos procesos
necesarios para la recuperación de los productos y
materiales y facilitando la gestión de los materiales y la
información para el correcto destino y
tratamiento de los mismos.(3)

Para conceptualizar un sistema aplicado
a la Logística Reversa, se tiene en cuenta el criterio de
diferentes autores que permita generar un procedimiento lo
más general posible, y que a su vez darán pautas
para cada una de las etapas. En la tabla No.1 se muestra tanto
las propuestas de etapas para un sistema de este tipo de diversos
autores, así como las etapas de las autoras de dicho
trabajo.

Autor

1

2

3

4

5

6

7

Matos

(7)

Recopilación de datos
base

Análisis de la situación
actual

Auditoria y
diagnóstico

Estudio de alternativas

Selección de alternativas

Implantación y puesta en marcha

Seguimiento y control

Roger y Ronald

Tibben-Lembke(9)

Filtro de Entrada

Tiempo de Decisión

Sistema de Información de Logística
reversa

Política cero (CRC)

Remanufacturacion, Restauración,
Reciclaje

Negociación y Financiamiento

Externalización

Arnulfo García

(4)

Evaluación

Reducción de Materiales

Reducción de retornos

Colecta

Clasificación

Colocación

Medición y Control

Kepner y Tregoc Inc

Identificar problemas

Identificar causas

Tomar las acciones

Planificación

Establecimiento

  

José (6)Alberto Knudsen

Diseño Preliminar

Diseño detallado

Planificación

Funcionamiento

Evaluación

Control

 

Autoras

Diagnóstico

Fuentes de generación

Clasificación de los residuos

Identificación de la estrategia a seguir

Determinación del tratamiento o
destino

Transporte y Almacenamiento

Medición y Control

Tabla No.1 Etapas para un Modelo General
de Logística Reversa para la gestión de los
residuos

Este procedimiento contiene tres etapas fundamentales
como se puede apreciar:

1. Diagnóstico: Los objetivos
fundamentales de esta etapa es realizar un diagnóstico medioambiental de la
situación actual de la entidad que es objeto de estudio a
través de una inspección rigurosa, se analizan las
perdidas, residuos, desechos, se analizan las entradas al sistema
y toda la información que lleva consigo dicha fase. Para
realizar la evaluación
del impacto ambiental
se pueden utilizar herramientas tales como listas de chequeo y
Método ABC
(Institute for Ecological Economy, Berlin).(4)

2. Fuentes de generación: Se
realiza un análisis de las fuentes de
emisión de lo volúmenes que se generan, de los
clientes potenciales y cuales son todas las alternativas a
analizar para pasar a la etapa siguiente, es un tiempo de
recopilación de información a través de
registros
fundamentalmente y evalúa qué impacto genera dicha
fuente la medio ambiente
para determinar forma de almacenamiento y
recepción.

3. Clasificación de residuos: En
esta fase se evalúa el residuo teniendo en cuenta
diferentes criterios como son:

  • Estado del residuo o desecho.
  • Grado de peligrosidad.
  • Destino del residuo o desecho.
  • De acuerdo al origen.
  • Grado de control que
    se tiene sobre el residuo o desecho.
  • Caracterización del residuo o
    desecho.
  • Almacenamiento temporal según su
    clasificación.

4. Identificación de la estrategia a
seguir:
Se determina cuál es la estrategia en cuanto
al tratamiento que debe seguir el residuo o desecho, es decir,
con un grupo de
especialistas y consultando todas las normativas existentes que
rigen en el país y a nivel internacional, y haciendo un
análisis de los costos que genera
dicha decisión se propone sí reciclar, reutilizar,
canibalizar, restaurar entre otras alternativas, ya sea
utilizando la propia entidad o con servicios de
terceros.

5. Determinación del tratamiento o
destino:
Una vez identificada la estrategia a seguir se
realiza el tratamiento decidido o se pasa al destino final. A
continuación se ofrece una pequeña descripción de los procesos de
disposición y tratamiento más
habituales:

a) VERTIDO SIN CONTROL

Consiste en la acumulación de residuos sin
ningún tipo de tratamiento a cielo abierto. Aunque es la
forma más antigua y más económica de
deshacerse de los residuos, no es aceptable desde el punto de
vista ambiental y de salud humana. En estos
vertederos proliferan animales y
microorganismos y se generan productos de descomposición
que contaminan el suelo, el
aire e incluso
aguas superficiales. Otros problemas son
los malos olores, el impacto paisajístico y los posibles
incendios, que
liberarían humos tóxicos.

b) VERTIDO CONTROLADO O RELLENO SANITARIO

Consiste en el almacenamiento de residuos en terrenos
amplios que se excavan y se rellenan con capas alternativas de
basura y de
tierra
compactadas. Es fundamental elegir un terreno ubicado en una zona
geológica y topográficamente adecuada para evitar
la contaminación en la superficie o las aguas
subterráneas.

Debido a que la descomposición anaeróbica
de los desechos orgánicos genera gases, el
relleno sanitario debe tener buena ventilación para evitar
explosiones.

Las paredes se impermeabilizan con polietileno para
evitar la filtración hacia capas inferiores. Además
el vertedero se cubre con una capa de arcilla que impermeabiliza
el suelo para evitar la fuga de olores y la filtración de
lluvias, y varias capas de arena y humus que permiten el
crecimiento de la vegetación. Estos terrenos se pueden
convertir en áreas recreativas o zonas
industriales.

c) INCINERACIÓN

La incineración es un proceso de
combustión controlada a altas temperaturas,
que transforma la fracción orgánica de los residuos
en materiales inertes (cenizas) y gases. Durante el proceso se
obtiene gran cantidad de calor que
puede aprovecharse para calefacción urbana o para generar
energía
eléctrica. No es un sistema de eliminación
total, ya que genera cenizas, escorias y gases, pero determina
una importante reducción de peso (70%) y volumen (80-90%)
de las basuras originales.

D) RECICLADO

El reciclado consiste en aprovechar los materiales de
los que están hechos los residuos como materia prima
para otras aplicaciones. Es un tratamiento de residuos muy
beneficioso ya que reduce el volumen de basura, disminuye
la cantidad de materia prima
utilizada, permite el ahorro de
energía y de recursos
naturales. En el mundo se reciclan principalmente el papel y
cartón, seguido de plásticos
vidrio y metales.

6. Transporte y
Almacenamiento:
Las operaciones de
recogida y transporte de los residuos representan entre el 60 y
el 80% de los costos globales, y tiene, en consecuencia, una gran
importancia económica. En estas operaciones confluyen un
conjunto de parámetros como la frecuencia de la recogida,
los horarios de la misma, los equipos y el personal de
recogida.

En esta fase es de vital importancia determinar las
rutas de recogida, frecuencia de recogida, condiciones de
transportación y determinar la alternativa o alternativas
más económicas teniendo en cuenta los costos
asociados a dicha gestión.

La frecuencia de recogida depende del tipo de residuo y
de la magnitud de generación de entidad, los horarios son
establecidos a conveniencia y por acuerdo de los centros
involucrados, pero siempre fuera del horario de trabajo o sin
interferir en el funcionamiento de la entidad con los equipos y
personal especializados para evitar
contaminación.

7. Medición y Control: Esta última
etapa es de gran importancia ya que permite tener un control
riguroso en cada una de las etapas, evaluar las mismas a
través de indicadores y
plantear diferentes alternativas de solución en cada
momento. Una propuesta de indicadores es:

  • Cantidad de pérdidas o residuos.
    • Costo total de gestión.
  • Costo por pérdidas y residuos.
  • Frecuencia de generación.
  • Cumplimiento de la frecuencia de
    recogidas.
  • Estructura de la composición de los
    residuos.
  • Costo de almacenamiento y
    transportación.
  • Comparación de los volúmenes
    potenciales a recuperarse en comparación con lo que
    realmente se recupera.

Además, es necesario tener el control a
través de registros de una serie de informaciones, entre
las cuales se encuentran:

  • Llevar el control de la cantidad de pérdidas
    y residuos en (%) y en volumen.
  • Determinar el intervalo de tiempo entre la
    verificación y el control del volumen de residuos y
    pérdidas.
  • Llevar el control de la clasificación,
    tratamiento y destino de los residuos y las
    pérdidas.
  • Llevar el control de toda la información
    relacionada con el proceso.

Es de señalar, que con relación a la
información y los registros a llevar en este
procedimiento, se hacen algunas propuestas de los elementos a
tener en cuenta en dicho sistema, por lo que cada organismo o
entidad tendrá en cuenta sus aspectos
particulares.

En el caso específico de Cuba, en estos
momentos se comienza a aplicar dicho procedimiento para
diferentes entidades, entre las cuales se encuentran: el
Instituto Superior Politécnico José Antonio
Echeverría (ISPJAE), la Unión de Empresas de
Recuperación de Materias Primas (ERMP) y Almacenes
Universales, S.A (AUSA). En estos lugares se está
aplicando sobre todo la etapa de diagnóstico para conocer
que volúmenes se generan y en que condiciones se
encuentran las entidades cubanas en este sentido.

CONCLUSIONES

Una vez terminado dicho trabajo se pueden llegar a las
conclusiones siguientes:

  1. La Logística Reversa para las empresas es un
    factor clave, no solo por motivos medioambientales, sino para
    gestionar de forma eficiente los productos reintroducidos por
    diferentes motivos en una cadena de
    suministro, si se quiere recuperar al
    máximo.
  2. Se propone un procedimiento general de
    Logística Reversa para el tratamiento de los residuos
    teniendo en cuenta el criterio de diversos autores.
  3. De forma general mucho de los autores coinciden con
    las etapas o fases de dicho procedimiento, aunque el contenido
    y su aplicación, es diferente.
  4. La aplicación del procedimiento puede
    constituir un salto de avance para la gestión de los
    residuos en el caso específico de Cuba.


REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

  1. Acevedo Suárez, J. A., Ana J. Urquiaga
    Rodríguez y Martha I. Gómez Acosta:
    Gestión de la Cadena de Suministro. Ed. ISPJAE, La
    Habana, abril del 2001.
  2. Carrefour. La implantación de la
    Logística Inversa en una Multinacional de la Distribución. p.3.
  3. García Olivares, Arnulfo Arturo,:
    Recomendaciones táctico-operativas para Implementar un
    programa de
    Logística Inversa, editado por eumed. Net.México,2004.
  4. Gómez, D. (1998): Evaluación de impacto
    ambiental. Editorial Agrícola Española, S. A.,
    Madrid,
    pp.63-100.
  5. Knudsen Gonzalez, Jose Alberto: Diseño y gestión de la cadena de
    suministro de los residuos agroindustriales de la caña
    de azúcar. Resumen de tesis de
    doctorado, Santa Clara, Ciudad de la Habana, 2005.
  6. Matos, : Modelo para el mejoramiento o diseño
    de un sistema de reciclaje
    para envases y embalajes. Resumen de tesis de Doctorado,
    Matanzas, Cuba, 1998.
  7. REVLOG (2002") GAT is reverse logistics?. The
    European Working Group Reverse Logistics (REVLOG).
    Ehttp/:www.fnk.eur.nl/OZ/REVLOG/Introduction.htm.
  8. Rogers & Tibben-Lembke. RLEC. Reverse Logistics
    Executives' Council. p.9, 2003

 

 

 

Autor:

Ing. Francis Hevia Lanier

Profesora Asistente de la Universidad en
Cuba, ISPJAE

Los estudios realizados son de ingeniería
industrial y se encuentra impartiendo clases e investigando
fundamentalmente en la rama de la Logística y la
Gestión de la producción

Dra. Ana Julia Urquiaga
Rodríguez

Profesora Auxiliar de la Universidad ISPJAE y se
encuentra impartiendo clases en Cuba y en el extranjero en la
rama de Logística y Gestión de la Producción
e investigando en dicha especialidad.

*Centro: Instituto Superior Politécnico
José Antonio Echeverría, Facultad de Ingeniería Industrial, CUJAE.

Dirección: Calle 114 No 11901 e/ 119 y 127,
Marianao, Ciudad de la Habana, Cuba

 

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